فروش تجهیزات سردخانه

سردخانه صنعتی

حال که قصد داریم دربارۀ این دستگاههای سرمایشی و انواع آن صحبت کنیم، در ابتدا با این شروع کنیم که منظورمان از سردخانه‌ صنعتی چیست ؟ و این صنایع در چه وقت‌هایی مورد نیاز ما قرار می‌گیرد. همین طور که از اسم آن بر می‌آید، منظور از آن محلی است که در آن سرما تولید شده و از این سرمای تولیدی برای نگهداری برخی مواد فسادپذیر استفاده می‌شود. این مواد اغلب شامل مواد غذایی، محصولات کشاورزی و پروتئینی و محصولات دارویی می‌شود. اگرچه در بسیاری از صنایع دیگر مانند صنایع شیمیایی و نظامی نیز ممکن است به اتاقک‌های سرماساز نیاز پیدا شود.

سردخانه‌های صنعتی گاه به صورت قابل حمل طراحی می‌شوند. به شکلی تأسیسات لازم برای راه اندازی سردخانه در یک واحد کانتینر نصب شده و در مواقع لزوم قابل جابه‌جایی است. گاهی نیز سردخانه‌ها به صورت ثابت طراحی می‌شوند. به شکلی که انبار یا ساختمانی برای طراحی سردخانه ساخته شده، سپس تجهیزات لازم برای راه اندازی آن در اتاقکی جدا نصب می‌شود؛ که این تجهیزات در کنار هم وظیفۀ کاهش دما را در انبار یا ساختمان احداث شده برعهده خواهند داشت.

مهم‌ترین کاربرد سردخانه‌های صنعتی همان انبار کالاها و محصولاتی است که در مجاورت با گرما دچار آسیب‌های فیزیکی و شیمیایی شده و تازگی و کیفیت اولیه خود را از دست می‌دهند. این محصولات می‌توانند شامل محصولات پروتئینی مانند انواع گوشت حیوانات، محصولات غذایی، صنایع دارویی، محصولات کشاورزی و … باشد. طبیعی است اگر یک سردخانه صنعتی نتواند محصولات مورد نظر را تحت شرایط طراحی شده طی مدت زمانی خاص و با کیفیتی خاص نگه‌ دارد، به این معناست که سردخانۀ فوق تحت شرایط استاندارد طراحی نشده است و کارایی لازم را ندارد. به همین خاطر کار طراحی و ساخت سردخانه‌های صنعتی به دانش بالا، تجهیزات با کیفیت و نظارت کامل نیاز دارد.

تجهیزات سردخانه

 انواع تجهیزاتی که در ساختار کارکرد سردخانه دخیل هستند می توان به دو بخش عمده دسته بندی کرد: بخش اول تجهیزات داینامیک سردخانه و بخش دوم تجهیزات استاتیک سردخانه تقسیم بندی نمود.

سوالی که بسیاری از دوستان از ما می پرسند این است که با وجود این دو تقسیم بندی کار تجهیزات داینامیک سردخانه و تجهیزات استاتیک سردخانه چیست؟

جواب این سوال بسیار واضح و ساده است کار بخش داینامیک سردخانه تولید برودت هوای سرد می باشد و کار بخش استاتیک سردخانه این است که برودتی که توسط بخش تجهیزات داینامیک سردخانه تولید شده است را حفظ نماید و از هدر رفت برودت هوای سرد جلوگیری به عمل آورد.

تجهیزات داینامیک سردخانه

برای اینکه بتوانید یک سردخانه صنعتی با توجه به نیاز خود تهیه نمایید باید با تجهیزات سردخانه آشنایی داشته باشید که در ادامه قسمت های مهم تجهیزات داینامیک سردخانه که شامل کندانسور و اواپراتور و کمپرسور را مورد بررسی قرار می دهیم:

کاربرد کندانسور سردخانه

کندانسور سردخانه مبدلی است حرارتی که بین شیر انبساط و کمپرسور قرار می گیرد و مبرد را توسط آب یا هوا خنک می نماید با این کار فاز مبرد از حالت گاز به مایع تغییر پیدا می کند در واقع کندانسور باعث خنک شدن کمپرسور می شود و گاز گرم شده حاصل از فعالیت کمپرسور را سرد می نماید.

کاربرد اواپراتور سردخانه

کار اواپراتور یا دمنده، این است که دمای گاز فریون سرد را که به وسیله کندانسور و شیر انبساط و در فضای بسته شبکه ی شکل شان را وارد اتاق سردخانه می کند و به وسیله اواپراتور یا دمنده ها در درون اتاق پخش می نماید.

کاربرد کمپرسور سردخانه

کمپرسور در دو نوع اسکرو و اسکرال در صنعت سردخانه به کار برده می شود و کار فشرده سازی گازها را به عهده دارد و وقتی عمل فشرده سازی را انجام می دهد گاز گرم شده حاصل می شود که به وسیله کندانسور خنک می شود.

ساختار استاتیک سردخانه

علاوه بر ساختار داینامک سردخانه دارای ساختار استاتیک می باشد که در ادامه این سه جز اصلی ساختار استاتیک را باهم بررسی می کنیم:

ساندویچ پنل سردخانه

این قسمت از سه لایه تشکیل شده به وسیله یک لایه با جنس فوم پلی پورتان در میان دو لایه فلزی داخلی و خارجی با جنس آلومینیوم یا ورق گالوانیزه یا ورق آلوزینک قرار داده شده است که کار لایه میانی عایق کردن محیط و پایین آوردن مقدار انتقال حرارت توسط این لایه می باشد.

قفسه بندی سردخانه

کار این قفسه بندی ایجاد جریان گاز سرد در بین تمام قسمت های داخل سردخانه است که توسط اواپراتور در داخل اتاق سردخانه دمیده می شود را به قسمت های مختلف داخل کابین منتقل می کند.

درب سردخانه

این بخش از سردخانه به دو دلیل از اهمیت بالایی برخوردار است: اول اینکه درب سردخانه باید به راحتی باز و بسته شود و دوما باید عایق مناسبی باشد و از برودت هوای سرد داخل به بیرون جلوگیری نماید.

هزینه ساخت سردخانه

ابعاد سردخانه : از مهم ترین موارد تاثیر گذار روی قیمت این دستگاه ها ابعاد و اندازه آنهاست که هرچه بزرگتر باشد قیمت هم بیشتر میشود.

درب و عایق سردخانه : امروزه از ساندویچ پانل و درب های پلی یورتان برای ساخت این محصولات استفاده میشود که ضخامت و برند آنها روی قیمت تاثیر میگذارند.

میزان دمای سردخانه : سردخانه ها قالباً به دو دسته زیر صفر و بالای صفر تقسیم می گردند. دمای نگهداری سردخانه یکی از عوامل مؤثر بر قیمت تمام شده سردخانه می باشد.

نوع و برند کمپرسور : کمپرسور های دارای انواع مختلفی مانند هرمتیک، سمی هرمتیک، پیستونی، اسکرو و غیره هستند که هرچه برند معتبر تر باشد ، کیفیت بیشتر میشود و قیمت هم بالاتر میرود.

اواپراتور و کندانسور : کیفیت ساخت و برند اواپراتور و کندانسور سردخانه در قیمت تمام شده مؤثر هستند.

برق مصرفی : جهت ساخت سردخانه استفاده از برق سه فاز هم از نظر سرمایه گزاری اولیه و هم از نظر هزینه های مصرف برق مقرون به صرفه تر می باشد. البته ساخت سردخانه های کوچک با برق تک فاز ممکن است ولی باعث افزایش قیمت تجهیزات سردخانه می گردد.

تابلو برق : تجهیزات تابلو برق سردخانه می تواند از برندهای زیمنس، اشنایدر، هیوندای و غیره باشد.

شیرآلات و کنترل آلات : نوع و برند شیرآلات و کنترل آلاتی که در ساخت سردخانه مورد استفاده قرار می گیرند در بهای تمام شده سردخانه مؤثر می باشد.

کیفیت نصب و راه اندازی : طراحی و اجرای اصولی و مهندسی سردخانه از عوامل مهم مؤثر در قیمت ساخت سردخانه می باشد.

آیس بانک چیست 

آیس بانک (Ice bank) یا به عبارتی سیستم ذخیره سازی انرژی برودتیِ یخ، مکانیزمی است نسبتاً جدید به منظور بهینه سازی مصرف انرژی که در تهویه مطبوع و برودت صنعتی، در کنار چیلر تراکمی به منظور کاهش مصرف برق مورد بهره برداری قرار می گیرد. همچنین این سیستم، مشخصاً در صنایع غذایی بخصوص صنعت لبنیات نیز بسیار پرکاربرد بوده و در فرایند های مختلفِ تولید محصولات لبنی مورد استفاده قرار می گیرد.

آیس بانک صنعتی 

توجه داشته باشید که آیس بانک یک روش ذخیره سازی انرژی گرمایی (Thermal Energy Storage = TES) در دمای پایین می باشد. ممکن است این موضوع کمی در ابتدا عجیب به نظر برسد که چطور یک مکانیزم تولید سرما، نوعی سیستم ذخیره سازی گرما محسوب می شود؟ اما دلیل این موضوع ساده است. سرما مفهوم فیزیکی ندارد و در واقع نبود یا کاهش انرژِی گرمایی سبب کاهش دما و ایجاد سرما می شود. به همین دلیل آیس بانک یک نوع سیستم ذخیره سازی گرما در دمای پایین به حساب می آید. به عبارت دیگر، تولید یخ در آیس بانک نتیجه و محصول نبود گرماست و ما در این روش پس از تولید یخ (ذخیره گرما در دمای پایین) سعی داریم از انرژی برودتی آن در زمان دیگری استفاده کنیم.

در تهویه مطبوع و برودت صنعتی یکی از چالش های موجود، میزان مصرف برق چیلرهای تراکمی است، اعم از چیلر تراکمی هوا خنک، چیلر تراکمی آب خنک و یا حتی مینی چیلرها. کمپرسور موجود در سیکل تبرید تراکمیِ این دستگاه ها، بیشترین سهم برق مصرفی را دارد.

از طرفی چون کاربرد چیلرها در سرمایش واحدهای مسکونی، تجاری، اداری و حتی برودت صنعتی مدام رو به افزایش بوده و استفاده از آنها بسیار رایج شده است، بکارگیریِ آیس بانک ها (بخصوص در پروژه های بزرگ) نیز روز به روز در حال توسعه می باشد. بعلاوه افزایش هزینه و تعرفۀ انرژی ها از جمله انرژی الکتریسیته (برق) سبب گسترش بیشتر استفاده از آیس بانک ها شده است. آیس بانک در تهویه مطبوع با عنوان سیستم ذخیره سازی یخ (Ice storage system) نیز شناخته می شود.

قیمت آیس بانک 

شرکت مهندسی اکستراکول با تکیه بر دانش علمی و تجربیِ کارشناسان خود همواره سعی دارد، بهینه ترین سیستم های برودتی و تهویه مطبوع را متناسب با تمامی شرایط پروژه ،برای مشتریان خود در نظر بگیرد. سابقۀ طراحی و تولیدِ انواع آیس بانک برای صنایع غذایی به ویژه کارخانجات لبنی، کاهش شدید تقاضا برای خرید چیلرهای جذبی و البته مطالعات و بررسی های گستردۀ این مجموعه در استفاده از آیس بانک برای مصارف تهویه مطبوع، سبب شده است که این شرکت آمادگی خود را برای طراحی، تولید و اجرای سیستم های ذخیره سازیِ یخ اعلام کند تا این چنین بتواند در کاهش هزینه های کارفرما برای خرید برق و نیز در کاهش هزینه های بهره بردار در مصرف برق، قدم بزرگی بردارد.

برای ارتباط با کارشناسان شرکت مهندسی تهویه نگار، انجام مشاوره رایگان و استعلام قیمت با ما در تماس باشید.

extracoolco.com

در سیکل تبرید تراکمی چهار عضو اصلی آن یعنی کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور با تغییر فاز دادن یک سیال باعث انتقال حرارت از داخل به محیط بیرون می‌شوند. برای آشنایی بیشتر با این سیکل می‌توانید مقاله مربوط به آن را مطالعه نمایید. این سیال که با نام مبرد یا سردکننده شناخته می‌شود، ماده یا ترکیبی از مواد است، که معمولاً به شکل سیال بوده و در سیستم‌های تبرید استفاده می‌شود. مبردها در اکثر چرخه‌های تبرید تغییر فاز داده و از مایع به گاز و سپس برعکس تبدیل می‌شوند، که با این کار می‌توانند حرارت را جذب سپس دفع نمایند. این مبردها با شماره نامگذاری می‌شدند مثل R22  یا R134  و … در این مقاله قصد داریم با انواع مبرد و روش نامگذاری آنها آشنا شویم.

تاریخچه مبرد (Refrigerant)

در اواسط قرن نوزدهم که کولر گازی اختراع و روانه بازار شد از اتر (ether) به عنوان گاز مبرد در آن استفاده می‌شد. بعد از گذشت سال‌ها از دیگر مواد مانند دی‌اکسید کربن و یا آمونیاک در کولر گازی استفاده می‌شد. پس از گذشت چند دهه و پیشرفت علم، تولید ابزار و تجهیزات پیشرفته‌تر و همچنین توجه به محیط زیست و ایمنی استفاده از این مبردها به دلیل داشتن مشکلات ایمنی و همچنین سمی و قابل اشتعال بودن، منسوخ شد. اولین مبرد CFC یا کلروفلروکربن در سال 1926 میلادی توسط مهندس مکانیک آمریکایی به نام Thomas Midgley با نام تجاری R22 کشف و ارائه شد.

انواع مبرد

مبردها را بر اساس ترکیبات و ساختار شیمیایی دسته‌بندی می‌کنند. در یک دسته‌بندی کلی مبردها به پنج گروه تقسیم می‌شوند :

هالوکربن‌ها

هیدروکربن‌ها (مواد آلی)

ترکیبات معدنی

ترکیبات ایزوتروپیک

ترکیبات زیوتروپیک

هالوکربن ها

متشکل از اتم‌های کلر، بروم، ید و فلور هستند. این دسته یکی از پرکاربردترین نوع مبردها هستند. گاز فریون اشاره به این نوع مبردها دارد که در حقیقت یک نام تجاریست، مثل آرکتون، ایزوترون و… همچنین در این دسته‌بندی اگر از گاز کربن نیز استفاده شود به آن کلروفلوروکربن به اختصار CFC می‌گویند. از معروفترین CFCها می‌توان به R11 ،R12 ،R113 ،R22 و… اشاره کرد.

هیدروکربن ها

هیروکربن ها یا مواد آلی، از دسته مبردهایی هستند که در ترکیبات آنها عناصر کربن و هیدروژن وجود دارد. مثل متان (R50)، اتان (R170)، پروپان (R290) و …. این نوع مبردها با وجود قیمت پایین‌تر و اثرات مخرب زیست محیطی کمتر، به علت اشتعال پذیری بالا از محبوبیت کمتری برخوردارند.

ترکیبات معدنی

ترکیبات معدنی عبارتند از کلیه ترکیبات شیمیایی که منحصراً شامل عوامل شیمیایی آلی (مانند ترکیبات با پیوند کربن-هیدروژن) در ساختار مولکولی خود نباشند. از انواع گازهای معدنی در انواع مبرد استفاده می‌شود، که معروفترین آن آمونیک R717 می باشد. از گاز کربن دی اکسید R744  نیز در گذشته استفاده می‌شد.

انواع مبرد

ترکیبات ایزوتروپیک

این ترکیبات در اصل مخلوطی از دو یا چند مبرد هستند به طوری که بعد از مخلوط شدن یک ماده واحد را تشکیل می‌دهند. خواص ماده جدید با هر کدام از مواد تشکیل دهنده آن متفاوت است. درصد مواد تشکیل‌دهنده ترکیبات ایزوتروپیک در حالت‌های گاز و مایع برابر است.

از معروفترین مبردهای ایزوتروپیک می‌توان به R502، اشاره کرد که ترکیبی است از 48.8% گاز R22 و 51.2% R115 . همچنین مبردهای R500، R503 و R504 از این خانواده می‌باشند.

ترکیبات زیوتروپیک

این ترکیبات مخلوطی از دو یا چند مبرد هستند که بعد از مخلوط شدن یک ماده واحد را تشکیل می‌دهند. بر خلاف ایزوتروپیک‌ها در حالت‌های گاز و مایع نسبت برابری ندارند. از این نوع مبردها می‌توان به R407  اشاره کرد.

شماره سری‌های مبردها به قرار زیر است.

مبردهای بر پایه متان با سری 000 نام گذاری می‌شوند. مثل R22

مبردهای بر پایه اتان با سری 100 نام گذاری می‌شوند. مثل R134

مبردهای بر پایه پروپان با سری 200 نام گذاری می‌شوند. مثل R290

مبردهای دارای ترکیبات حلقوی با سری 300 نام گذاری می‌شوند. مثل R318

مبردهای زیوتروپیک با سری 400 نام گذاری می‌شوند. مثل R410

مبردهای ایزوتروپیک با سری 500 نام گذاری می‌شوند. مثل R504

مبردهای آلی متفرقه با سری 600 نام گذاری می‌شوند. مثل R600

مبردهای معدنی با سری 700 نام گذاری می‌شوند. مثل R717 یا همان آمونیاک

روش نامگذاری مبردها

همانطور که دیدیم، مبردهای مورد استفاده در صنعت تبرید دارای نامهایی هستند که از ترکیب حرف انگلیسی R و یک عدد دو یا سه رقمی است. اما این اعداد به چه معناست؟ در این قسمت به پرسش پاسخ می‌دهیم.

در قسمت‌های قبل اشاره شد که مبردها از ترکیبات شیمایی هستند که از اعناصر مختلفی همچون فلور، هیدروژن و کربن تشکیل شده‌اند. برای نامگذاری آنها از ترکیب حرف R که مخفف Refrigerant که معادل مبرد یا سرد کننده است و یک عدد که در حقیقت نشان‌دهنده تعداد اتم‌های هر یک از عناصر فلور، هیدروژن و کربن است، استفاده می‌شود. به این شکل:

اولین عدد از سمت راست معرف تعداد اتم‌های فلور است.

دومین عدد از سمت راست معرف تعداد اتم‌های هیدروژن به اضافه یک است.

سومین عدد از سمت راست معرف تعداد اتمی‌های کربن منهای یک است. اگر عدد سوم از سمت راست صفر باشد، یعنی در ترکیب مبرد یک اتم کربن وجود داشته باشد، عدد صفر نوشته نمی شودِ مثل R12.

برای تشریح موارد گفته شده یک مثال را بررسی می‌کنیم. به عنوان مثال مبرد R134 را در نظر بگیرید.

عدد چهار تعداد اتم‌های فلور، عدد سه تعداد اتم‌های هیدروژن به اضافه یک یعنی دو اتم و عدد یک تعداد اتم‌های کربن منهای یک یعنی دو اتم است. با این توصیف فرمول شیمیایی  این گاز  می‌باشد.

چیلر صنعتی یک تجهیز برودتی است که حرارت تولید شده در فرآیندهای صنعتی را دفع می نماید و از این طریق و فارغ از فرآیند و صنعت مورد نظر به افزایش راندمان طول عمر تجهیزات و ادامه روند تولید آن ها کمک مهمی می کند. چیلر صنعتی در واقع سیستم تبریدی می باشد که از تجهیزاتی همچون کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور و مبردهایی همچون گاز فریون و یا حتی آمونیاک برای تأمین سرمایش مورد نیاز در یک مجموعه صنعتی و فرآیندی استفاده می کند و به طور مکرر آب خنک را در یک سیکل بسته به گردش در می آورد تا منجر به کاهش دما، بهبود فرآیند و یا کاهش زمان فرآیند در فعالیت های صنعتی و فرآیندی شود.

چیلرهای صنعتی در صنایع و کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن ها حرارت باید از سیالی که وظیفه خنک کاری محصولات و یا تجهیزات را بر عهده دارد گرفته شود. افزایش میزان پیچیدگی فرآیندهای صنعتی و سرمایه گذاری اولیه توسط واحدهای صنعتی نشان می دهد که استفاده از دقیق ترین و بهترین تجهیزات برودتی با زمان خرابی صفر که در 24 ساعت شبانه روز و 365 روز سال با قابلیت اطمینان بالا به تنظیم و کنترل دقیق دما می پردازند برای یک فرآیند صنعتی یک لزوم قطعی است.

چیلرهای صنعتی به منظور کنترل دما و تأمین سرمایش در صنایع بسیاری استفاده می شوند. انتخاب چیلر صنعتی مناسب برای کاربرد صنعتی مورد نظر می تواند منجر به کاهش هزینه های خنک کاری، کاهش زمان خرابی و بهبود راندمان عملکرد فرآیند شود. صنایع غذایی و دارویی، جوشکاری، ریخته گری، فرآیندهای شیمیایی، صنایع پلاستیک، چاپ و ... همگی از چیلرهای صنعتی برای تولید محصول و نگه داشتن واحد صنعتی خود در دمای ایمن یا کاهش زمان فرآیند استفاده می کنند.

ظرفیت سرمایش چیلرهای صنعتی بر حسب تن تبرید اندازه گیری می شود. محدوده ظرفیتی چیلرهای صنعتی از مقادیر کم تر از 3 تن تبرید در مینی چیلرهای پرتابل شروع شده و در واحدهای بزرگ و چندگانه به 1000 تن تبرید یا بیشتر می رسد.

چیلر صنعتی

چیلرهای صنعتی با چیلرهای استاندارد به کار رفته در سیستم های تهویه مطبوع که در ساختمان های اداری، مسکونی و ... استفاده می شوند تفاوت دارند و بر خلاف چیلرهای تجاری یا چیلرهای به کار رفته در سیستم های تهویه مطبوع برای خشن ترین محیط ها و شرایط آب و هوایی و کار پیوسته و مداوم طراحی شده اند.

عملکرد چیلرهای صنعتی

چیلرهای صنعتی بر مبنای سیکل تبرید تراکمی یا جذبی فعالیت می کنند و به تولید سرمایش می پردازند. چیلر جذبی صنعتی برای راه اندازی سیکل تبرید از منبع حرارت استفاده می کند، در حالی که محرک چیلر تراکمی صنعتی کمپرسور با توان الکتریکی است. هر دو این فرآیندها شامل سیکل تقطیر و تبخیر هستند، به طوری که حرارت در جایی دفع و در جایی دیگر جذب می شود تا سرمایش مورد نیاز را تأمین نماید.

در حین فرآیند تقطیر، بسته به نوع کندانسور موجود در ساختار چیلر (کندانسور آب خنک یا هوا خنک) آب یا هوای بیرون برای خنک کردن گاز مبرد متراکم شده استفاده می شود تا آن را مجدداً به مایع تبدیل کند. چیلرهای آبی صنعتی به دلیل راندمان بالای خود برای فعالیت سرمایش کارآمدترین گزینه هستند، اما به پمپ آب نیاز دارند. همچنین در صورت نیاز به بازیافت آب باید به برج خنک کننده مجهز باشند. چیلرهای هوایی صنعتی نیز از هوای بیرون برای دمیدن بر روی لوله های کندانسور هوایی خنک کننده گاز مبرد استفاده می کنند و بخشی از انرژی حرارتی را دفع کرده و به اتمسفر منتقل می کنند.

در چیلرهای تراکمی صنعتی که کارآمدتر و پرکاربرد تر از چیلرهای جذبی صنعتی هستند، همانند سایر سیستم های تبرید تراکمی چهار جز اصلی وجود دارد که هر کدام نقش مهمی در فرآیند سرمایش ایفا می کنند.

1) کمپرسور

2) کندانسور

3) شیر انبساط

4) اواپراتور

در ابتدای فرآیند سرمایش گاز مبرد وارد یک کمپرسور می شود. کمپرسور قلب سیستم تبرید تراکمی است و توان آن توسط نیروی الکتریکی تأمین می شود. طی این فرآیند فشار مبرد افزایش می یابد. مبرد پس از خروج از کمپرسور وارد کندانسور شده و در کندانسور ضمن دفع گرمای خود از حالت بخار به مایع تغییر فاز می دهد (در چیلرهای هوایی، بخار مبرد در دمای بالاتری نسبت به هوای عبوری از روی لوله های کندانسور قرار دارد و در چیلرهای آبی نیز بخار مبرد در مقایسه با آب در جریان درون لوله های کندانسور از دمای بالاتری برخوردار است). سپس مبرد وارد شیر انبساط شده و دما و فشارش کاهش پیدا می کند. در ادامه نیز مبرد به اواپراتور می رود و در آن جا حرارت را از سیال نیازمند خنک کاری ( آب، روغن و... ) که درون کویل های اواپراتور در جریان است دریافت کرده و تبخیر می شود. در نهایت مبرد دوباره وارد کمپرسور شده و سیکل تبرید به صورت پیوسته تکرار می گردد.

مراحل فوق اساس سیکل تبرید است. اما در کاربردهای صنعتی، فرآیند سرمایش پیچیده تر است و این پیچیدگی به دلایل زیر اتفاق می افتد :

کاربردهای صنعتی با بارهای بزرگ در زمان های طولانی سر و کار دارند و از این جهت برای بهبود عملکرد فرآیند صنعتی مورد نظر به طور قابل ملاحظه ای نیازمند منابع بیشتری هستند.

در کاربردهای صنعتی ممکن است دماهای پایین تری لازم باشد و این موضوع نیازمند حجم زیادی از عایق کاری است.

در سیستم های سرمایش چند مرحله ای، ممکن است چندین کمپرسور و اواپراتور نیاز باشد.

در نتیجه در چیلرهای صنعتی، تجهیزات و واحدهای دیگری مورد استفاده قرار می گیرند که برخی از آن ها عبارتند از :

گیرنده مایع (Liquid Receiver) : واحدهایی هستند که نزدیک کندانسورها قرار می گیرند و مبرد هدر رفته را دریافت و جمع آوری می کنند.

تله مکش یا جذب (Suction Trap) : تله مکش از ورود مایع مبرد به کمپرسور جلوگیری می کند و معمولاً در نزدیکی اواپراتور و کمپرسور تعبیه می شود.

گیرنده فشار پایین (Low Pressure Receiver) : گیرنده فشار پایین به جدا کردن مایع از بخار کمک می کند.

تفاوت چیلرهای صنعتی و چیلرهای تجاری یا تهویه مطبوع

چیلرهای صنعتی و چیلرهای مورد استفاده در سیستم های تهویه مطبوع تمایزات متنوعی از نظر طراحی و عملکرد دارند. مهم ترین تفاوت های چیلرهای صنعتی و چیلرهای تجاری در ادامه مطرح شده است.

مدار آب و تبرید

چیلرهای صنعتی علاوه بر مدارهای تبرید مستقل، دارای مدار گردش آب مستقل و مجزایی هستند. این موضوع در مواقع خرابی تجهیزات حائز اهمیت است. چرا که اگر یک مدار دچار خرابی شود، سیستم هچنان می تواند با نصف ظرفیت معمول به فعالیت خود ادامه دهد. در مقابل برخی از چیلرهای تجاری یا تهویه مطبوع مدارهای تبرید مستقل دارند، اما مدارهای آب مستقل ندارند. چیلرهای تهویه مطبوع از یک اواپراتور چند مداره استفاده می کنند و در صورتی که اواپراتور خراب شود، چیلر از کار می افتد و کل فرآیند متوقف می شود. در حالی که به دلیل وجود اواپراتورهای مستقل در چیلرهای صنعتی، اگر یک اواپراتور دچار خرابی شود سیستم همچنان با ظرفیت حداقل 50% قادر به ادامه فعالیت است.

نوسانات فصلی دما

چیلرهای صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که در تمام شرایط آب و هوایی فعالیت کنند، در حالی که چیلرهای تهویه مطبوع اغلب در زمستان غیرفعال هستند. زیرا تجهیزات تهویه هوا در یک سیستم تهویه مطبوع به دلیل عدم نیاز به سرمایش در آب و هوای سرد نیازی به انجام فعالیت ندارند، بر خلاف فرآیندهای صنعتی که در تمام فصول سال و فارغ از شرایط آب و هوایی عملیاتی باقی می مانند.

تجهیزات موجود

چیلرهای صنعتی به مجموعه پمپ ها، مخازن ذخیره و سیستم های کنترلی تنظیم کننده دما و جریان آب کندانسور مجهز هستند. در حالی که بیشتر چیلرهای مورد استفاده در سیستم های تهویه مطبوع چنین تجهیزات اساسی و مهمی را ندارند. در نتیجه در صورت نیاز به مجهز شدن به چنین تجهیزاتی، چیلرهای تهویه مطبوع هزینه های نصب و راه اندازی بالاتری دارند چرا که هر تجهیز اضافه هزینه های خرید و نصب را به همراه دارد.

کاربردهای صنعتی

چیلرهای صنعتی به گونه ای ساخته شده اند که سرمایش مورد نیاز فرآیندهای صنعتی و تولیدی را به صورت پیوسته و مستقیم تأمین کنند. اما چیلرهای تهویه مطبوع طوری طراحی شده اند که دمای محیط را در فضاهای مورد نظر تنظیم نمایند. با وجود اینکه چیلرهای تجاری برای برخی مصارف صنعتی نیز مورد استفاده قرار می گیرند، اما چیلرهای صنعتی در مواردی که سرمایش فرآیندی مستقیم لازم است به چیلرهای تجاری ارجحیت دارند.

بعد از انجام مشاوه، بررسی دقیق مالی و نوشتن یک طرح توجیهی مناسب، اقلام و قطعات مورد نیاز برای ساخت سردخانه باید به درستی شناسایی و تهیه شود. برای این کار می توانید لیستی از لوازم مورد نیاز خود را که شامل هزینه ی خرید قطعات و تجهیزات، برند و کیفیت آن ها است، تهیه کنید. پیشنهاد می کنیم این کار را به پیمانکاران و متخصصان با سابقه ی گروه صنعتی دی بسپارید که قادر هستند تمام لوازم یک سردخانه را از برند های روز دنیا با کیفیت مناسب تامین کنند. بعد از خرید قطعات و تجهیزات مورد نیاز، محصولات خریداری شده باید به محل احداث سردخانه منتقل شود که متناسب با ابعاد سردخانه، وسایل حمل و نقل تعیین می شود. در هنگام انتقال تجهیزات سردخانه صنعتی به مکان مورد نظر باید دقت شود که محصولات دچار تکان شدید و یا ضربه نشوند. حمل کمپرسور از حساسیت بیشتری برخوردار است و باید دقت شود که برعکس بارگیری نشود؛ زیرا باعث تخلیه ی روغن آن می شود.

بررسی کلی مراحل احداث یک سردخانه

اولین مرحله در احداث سردخانه، نصب کابین می باشد که متناسب با ابعاد آن ممکن است چند ساعت یا چندین ماه طول بکشد. در این مرحله نیاز به یک تیم اجرایی مجرب است که بتواند به درستی از عهده ی این کار بر بیاید. تیم اجرایی مورد نظر باید تجهیزات مخصوصی مانند لیفتراک و جرثقیل جهت انتقال پنل ها را داشته باشد.

تامین لوازم سردخانه صنعتی

در هنگام نصب پنل دیواره ها باید دقت شود که کاملا به صورت عمودی نصب شود و کجی نداشته باشد. بعد از نصب دیواره ها نوبت به نصب سقف می رسد که سخت ترین مرحله در ساخت کابین است. برای کف سردخانه ها معمولا از یونولیت یا ساندویچ پنل استفاده می کنند که می تواند عایق کاری و ایزوله شود. نصب درب های کابین یکی از حساس ترین بخش ها در تامین و نصب لوازم سردخانه است. در نصب درب باید دقت شود که درست در جای مناسب خود و کاملا تراز شده قرار بگیرند و تمام درز های آن عایق کاری شود.

بعد از انجام مراحلی که ذکر شد، نصب تجهیزات و قطعات سردخانه که در ادامه به صورت کامل توضیح داده می شود، انجام می شود. بعد از نصب کابین، موتور و تجهیزات مکانیکی نوبت به چسب کاری و عایق بندی سیستم می رسد که باید با حساسیت زیادی انجام شود.

معرفی لوازم به کار رفته در سردخانه

گروه صنعتی دی به کمک دانش فنی و روز افزون خود در تلاش است، شما عزیزان را در خصوص احداث یک سردخانه ی مناسب یاری دهد و تمام تجهیزات و قطعات مورد نظر را در اختیارتان قرار دهد و تامین کند. لوازم مورد نیاز برای هر سردخانه به 6 نوع کلی تقسیم می شوند که شامل موارد زیر است:

کمپرسور (Compressor)

• کندانسور به منظور سرد کردن گاز مبرد و تبدیل آن به مایع (Condensor)
• اواپراتور (Evaporator)
• شیر انبساط برای ایجاد افت فشار در مایع مبرد (Expansion valve)
• تابلو برق سردخانه
• تجهیزات و ملزومات نصب
• تابلو برق

تامین تجهیزات سردخانه

مرکز فرماندهی یک سردخانه تابلو برق آن است که وظیفه ی کنترل و تامین برق تمام بخش های سردخانه را دارد که شامل الکترو موتور اصلی، الکترو پمپ روغن، هیتر روغن، الکتروفن ، الکترو پمپ آب، کنترل سطح، تغذیه مخزن، پمپ های آمونیاک، فن های اواپراتور، ایستگاه شیرآلات و فن های تخلیه می باشد. تابلو برق ها متناسب با ظرفیت سردخانه طراحی و ساخته می شود. در تابلو برق سردخانه قطعات الکتریکی به کار رفته در آن  به دو بخش قدرت و فرمان تقسیم می شود. تجهیزات به کار رفته در بخش قدرت شامل کنتاکتورهای (کمپرسور،کندانسور، اواپراتور، المنت دیفراست) یمتال، فیوز اصلی، کلید سلکتور اصلی ترمینال های قدرت و… می باشد. تجهیزات بخش کنترل هم شامل ترموستات، کنترل فاز ،کنترل بار،  ساعت فرمان، ترمیستور،کلید تاخیری اوپراتور، ترمودیسک، تیغه های کمکی کنتاکتور(N.O N.C) چراغ های سیگنال، نشانگر ها و… است.

کمپرسور

کمپرسور دو مرحله‌ ای بیتزر

مهم ترین تجهیز به کار رفته در یک سردخانه کمپرسور است و وظیفه متراکم کردن گاز را جهت افزایش فشار و دمای گاز بر عهده‌ دارد. انواع کمپرسور های با کیفیت از برند های معتبر نظیر کمپرسور اسکرو و پیستونی بیتزر، اسکرال و منیروپ دانفوس، اسکرال و پیستونی کوپلند و سکاپ را در اختیار دارد و با مشاوره ی دقیق با توجه به نیاز سردخانه شما کمپرسور مناسب را پیشنهاد می کند. برای دریافت اطلاعات بیشتر از کمپرسور ها می توانید با ما تماس بگیرید.

اواپراتور و کندانسور

• کندانسور تبادل کار AB
• کندانسور تبادل کار AB
• اواپراتور هوایی تبادل کار سری LC مدل (LC7(6-4
• اواپراتور هوایی تبادل کار سری LC مدل (LC7(6-4

وظیفه ی کندانسور این است که گاز گرم شده ناشی از فعالیت کمپرسور را خنک کند. اواپراتور مهم ترین تجهیزی است که در یک سیکل تبریدی به کار می رود و مایع مبرد را تبدیل به گاز کرده  و محیط اطراف را سرد می کند. کندانسور ها به سه نوع کندانسور هوایی، آبی و تبخیری تقسیم می شوند. اواپراتور ها نیز دارای دو نوع کویلی پره دارکه دارای لوله های مسی به صورت کویل هستند و اواپراتور کویلی بدون پره که اواپراتور صفحه ای نیز نامیده می شود،تقسیم می شوند. نکته ی قابل توجه این است که بار سرمایشی سردخانه و مواد درون آن باید برابر با بار سرمایشی اواپراتور باشد.

ساندویچ پنل های سردخانه ای

ساندویچ پنل ها یک نوع عایق بندی حرارتی محسوب می شوند که از 3 لایه تشکیل شده است. ساندویچ پنل سردخانه ای از عایق پلی اورتان ساخته شده است که استحکام حرارتی، مقاومت به سایش و عایق حرارتی دارد. ساندویچ پنل ها با توجه نوع لایه بیرونی خود به نوع پلی استایرن سخت، فوم پلی اورتان (PUR)، پلی ایزوسیونات (PIR) و الیاف معدنی – پشم شیشه و پشم سنگ تقسیم می شوند. ساندویچ پنل ها دارای انواع دیواری و سقفی می باشند و در ساندویچ پنل های سردخانه ای از 3 نوع روکش استفاده می شود. قیمت ساندویچ پنل ها با توجه به جنس و ضخات ورق روکش، چگالی فوم به کار رفته در هسته و ضخامت آن تعیین می شود.

ادوات و تجهیزات به کار رفته در یک سردخانه

سردخانه مانند هر سیستم برودتی نیازمند یک سری ادوات اصلی در قسمت کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و … می باشد. ادوات اصلی کندانسور شامل مخزن و پمپ آب، فن هوا، هیتر، شیر تخلیه ی آب، شیر شناور، شیر های ورودی گاز، شیر های خروجی مایع، شیر تخلیه ی هوا، دستگاه های کنترل فشار، فشار سنج ها و … می باشد.

اواپراتور نیز دارای ادواتی همچون کویل، فن برای گردش هوا، ترموستات جهت تنظیم درجه حرارت با توجه به نوع مواد غذائی موجود در سردخانه، شیر های دستی، شیر های برقی، شیر های یک طرفه، شیر انبساط، فیلتر درایر، شیر PM ، شیر های پایلوت CVM و CVP ، شیر CVMD و … می باشد.

کمپرسور ها نیز شامل الکترو موتور، اویل سپراتور، اویل کولر برای خنک کردن روغن، پمپ روغن، سیستم کنترل ظرفیت و … هستند. از دیگر قطعات به کار رفته می توان به شیر سه طرفه روغن، هیتر روغن،  شیر ورودی گاز سرد، شیر خروجی گاز داغ، شیر ورودی مایع مبرد به اویل کولر، شیر خروجی گاز مبرد از اویل کولر، شیر اطمینان، شیر ورودی از الکنومایرز، شیرهای سرویس، شیر تخلیه روغن، شیر شارژ روغن، ، سنسورهای فشار و حرارت، دستگاه‌ های کنترل فشار و حرارت و … اشاره کرد.

لوازم مورد نیاز در احداث سردخانه های صنعتی

 افتخار دارد در طراحی، احداث و تامین تجهیزات و لوازم مورد نیاز سردخانه های فریونی شما مشتریان گرامی را همراهی کند. این شرکت با تکیه بر دانش و سابقه کاری خود به یکی از بزرگترین شرکت های ساخت سردخانه های فریونی تبدیل شده است.

تفاوت عمده سیکل های تبرید آمونیاکی و فریونی به نوع مبرد آن ها بر می گردد. در سیستم های آمونیاکی بر خلاف سیستم های فریونی، از یک موتورخانه تشکیل شده است که همه ی اجزا به غیر از اواپراتور در آن قرار می گیرد. در سیستم‌ های تبرید فریونی، مبرد استفاده شده از نوع فریون است. در این نوع سیستم‌ های برودتی ابتدا مبرد به وسیله کمپرسور که می‌تواند از نوع ‌کمپرسور اسکرال باشد، فشرده می‌گردد. ‌کمپرسور اسکرال دارای دو حلزونی ثابت و متحرک، شیر یک طرفه و … است. شیر یک طرفه در ‌کمپرسور اسکرال به مبرد فشرده شده اجازه بازگشت به داخل کمپرسور را نمی‌ دهد. بقیه فرایند هایی که به وسیله سیستم تبرید فریونی انجام می شود مانند سیستم‌ تبرید آمونیاکی است.

‌شیرآلات آمونیاکی و فریونی هم از لحاظ عملکرد مانند یکدیگر هستند فقط با توجه به نوع مبرد (فریونی یا آمونیاکی) که در سیستم استفاده می شود، انتخاب می شوند. تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای سردخانه های فریونی نظیر اواپراتور، کویل اواپراتور، فن اواپرتور و دفراست اواپراتور فریونی و انواع کمپرسور های فریونی را که با گاز های R22 ، R404A ، R507A ، R449A ، R448A ، R134a ، R407c و … کار می کنند، از برند های معتبر تامین و تهیه کند. این شرکت تمام تجهیزات مکانیکی نظیر شیر های دستی، سایت گلاس ها ، فیلتر درایر ها با اتصال جوشی و مهره ای، انواع اکسپنشن ولو ها ، کر درایر ها و … را که با انواع گازهای فریونی سازگار است، در اختیار دارد.